Le centre de tournage-fraisage intégré NTX2000 de haute précision, haute efficacité rejoint la X-class

Mori Seiki prend en charge les commandes pour le centre de tournage-fraisage intégré NTX2000 à compter du 13 Janvier 2011.  Cette machine est un nouveau modèle qui rejoint la gamme des machines X-class, conçues pour répondre aux besoins d’aujourd’hui.

Le NTX2000 est un centre de tournage-fraisage intégré compact acceptant des pièces d’une taille maximale de f 660 mm x 1540 mm.  Cette machine est adaptée à l’usinage complexe de haute précision, requis pour les pièces utilisées dans les secteurs de l’aéronautique, des équipements médicaux et des semi-conducteurs.  La machine répond aux différents besoins grâce à des fonctionnalités complètes, notamment (1) les technologies originales de Mori Seiki, (2) une grande productivité, (3) un gain de place, (4) une haute précision, (5) l’incorporation des logiciels MAPPS IV + ESPRIT et (6) une déclinaison sous de nombreux modèles.

(1) Les technologies originales de Mori Seiki

Le NTX2000 utilise les technologies originales de Mori Seiki : DDM (moteur à entraînement direct), ORC (fourreau octogonal) et BMT (tourelle à moteur intégré), offrant un usinage complet de haute précision pour les pièces de petites et moyennes dimensions.

(2) Une grande productivité

• La broche 2 du NTX2000 ayant les mêmes caractéristiques que la broche 1, des procédés d’usinage peuvent être attribués avec souplesse à chacune des broches.  L’entraînement à haute vitesse de la broche porte-outil avec une vitesse d’avance de 40 m/min optimise l’avantage d’une distance entre pointes de 1500 mm.
• L’ORC (fourreau octogonal) soutient le déplacement de la broche porte-outil dans la direction de l’axe Y.  La structure de l’axe Y, située à proximité du point de coupe, étant constituée de glissières, la coupe à haut rendement peut être réalisée avec moins de vibrations.
• La broche porte-outil est équipée d’un moteur intégré d’une puissance de 18,5/11 kW, ce qui est équivalent à un centre d’usinage à cône N°40.  Le NTX2000 avec sa broche porte-outil offre le plus haut niveau de fraisage.
• Cette machine NTX2000 utilise la cartérisation aux formes arrondies des machines X-class, ainsi qu’un clavier incliné qui présente une opérabilité améliorée.

(3) Un gain de place

Bien que la distance standard entre pointes soit de 1500 mm, la largeur de la machine a été réduite de 1000 mm et la zone d’installation d’environ 30% par rapport à nos machines conventionnelles.

(4) Une haute précision

Pour éviter la dilatation thermique dans le centre de la broche, la broche 1 du NTX2000 est conçue pour maintenir son centre dans la même position, avec une poupée fixe dont la forme avant est symétrique dans la direction des axes X et Y.  En outre, les glissières de l’ORC, qui sont diagonalement opposées les unes par rapport aux autres, se déforment symétriquement sous l’effet de la chaleur, en gardant le centre des pièces en déplacement dans la même position.  Ces mesures de lutte contre la dilatation thermique permettent au NTX2000 d’offrir un usinage de haute précision.

Le NTX2000 utilise également l’appui en trois points.  Il est rare d’utiliser l’appui en trois points sur une machine multiaxes, mais cela a été rendu possible par la robustesse du banc du NTX2000.  Cette machine NTX2000 offre à long terme, un usinage de haute précision grâce à la structure de l’appui en trois points, qui est moins affectée par les variations séculaires.

(5) L’incorporation des logiciels MAPPS IV + ESPRIT

Le système d’exploitation MAPPS IV à haute performance a été installé sur le pupitre de commande.  La combinaison d’un logiciel de programmation automatique (standard) et d’un logiciel de FAO ESPRIT (standard) permet à la machine de réaliser la programmation d’usinages complexes et de satisfaire avec souplesse aux besoins des clients.  En outre, la fonction de contrôle des interférences 3D (standard) vérifie les collisions éventuelles entre les broches, les pièces à usiner, les mors doux, les outils, les porte-outils et les tourelles en 3D.  Si une interférence est détectée, cette fonction arrête la machine dans les deux modes automatique et manuel.  Elle offre la meilleure protection au monde contre les interférences.

(6) Une déclinaison sous de nombreux modèles

Six modèles sont disponibles pour répondre aux différents besoins d’usinage.  Ces machines sont à usage général, mais chacune d’elles traite de manière flexible l’usinage qui est habituellement effectué sur des machines spéciales.  Elles peuvent se substituer aux machines spéciales.

*DDM, ORC et BMT sont des marques ou des modèles déposées de Mori Seiki Co., Ltd. au Japon, aux USA et dans d’autres pays.